在中小型農(nóng)藥、醫(yī)藥、精細化工的生產(chǎn)過程中形成的有機溶劑大多可進行回收再利用，以達到降低成本、減少排放、避免污染的目的。大多數(shù)企業(yè)一般采用傳統(tǒng)的板式塔或填料塔等氣液傳質(zhì)設備通過精餾的手段來處理。由于重力場較弱，塔設備中的液膜流動緩慢、傳質(zhì)系數(shù)低，所以設備體積龐大、空間利用率低、生產(chǎn)強度低、投資大。超重力技術是上世紀80年代發(fā)展起來的強化氣液傳質(zhì)的新型技術, 其設備實質(zhì)是利用旋轉(zhuǎn)可調(diào)的離心力場來代替常規(guī)的重力場, 使得氣液兩相的相對速度大大提高, 相界面更新加快, 生產(chǎn)強度成倍提高, 極大地強化氣液傳質(zhì)過程，達到增加效率、縮小設備和降低能耗的目的。

浙江某化工有限公司在甲醇回收中, 使用了一臺BZ750-3P折流式超重力床（圖5），其轉(zhuǎn)子直徑為750 mm，三層轉(zhuǎn)子，殼體外徑為830 mm，高度為800 mm，在二、三層中間進料, 即上面兩層為精餾段, 下面一層為提餾段。連續(xù)精餾， 進料甲醇質(zhì)量分數(shù)為70 % ,回流比為1.5。所得產(chǎn)品中甲醇質(zhì)量分數(shù)為99.85 % ,再沸器殘液中甲醇質(zhì)量分數(shù)小于0.2 % ,產(chǎn)品出料量為12 t/ d。