超重力脫氨設備是一種新型精餾設備，由浙江工業(yè)大學發(fā)明與杭州科力化工設備有限公司共同研制，*將超重力技術應用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程。 超重力脫氨設備由一個或多個高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向折流方式流經(jīng)轉(zhuǎn)子，進行接觸傳質(zhì)，1.2米高的 相當于15米高的常用精餾塔，是對傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的重大突破，由國級專家組鑒定，產(chǎn)品達到先水平（發(fā)明號：ZL011343214、ZL200510049145.1、美國US 7,344,126 B2）。2007年獲國家科技創(chuàng)新基金立項，2008年獲中國石油和化學工業(yè)協(xié)會科技進步一等獎，2010年獲教育部科技發(fā)明二等獎。

      設備包括機殼、機座、上端蓋，機殼內(nèi)設有傳動和轉(zhuǎn)動機構(gòu)、進水和布水機構(gòu)、集水和出水機構(gòu)、進氣管、排氣管。本實用新型利用折流床和填料床相結(jié)合，充分利用折流床的處理量大以及填料床氣液傳質(zhì)效率高的優(yōu)點，設備體積小，停留時間短，持液量小，抗堵能力強，操作維修方便，達到廢水日處理量大且處理效果明顯的目的。

      傳動機構(gòu)包括雙軸承箱以及由雙軸承箱支承的主軸，主軸的一端與機殼內(nèi)的開口離心筐和離心折流式轉(zhuǎn)子之間固定環(huán)密封連接，主軸上、下端裝開口離心筐，中端裝離心折流式轉(zhuǎn)子；轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括開口離心筐和離心折流式轉(zhuǎn)子，離心折流式轉(zhuǎn)子由靜盤和動盤組成，靜盤與殼體固定連接，動盤與主軸連接并隨軸一起轉(zhuǎn)動，在動、靜盤上按一定間距同心安裝了一定數(shù)量的折流圈，動盤上的折流圈與靜盤留有一定距離，同樣靜盤上的折流圈與動盤也留有一定距離，從而形成了供氣液流通的折流式通道，然后將兩盤嵌套在一起；　　　　進水及布水機構(gòu)由進水管組成，進水管固定在機殼上，其一端位于機殼外，另一端位于機殼內(nèi)并伸入開口離心筐內(nèi)；集水及出水機構(gòu)包括靜盤集液區(qū)與機殼下部的集液區(qū)，機殼的底部裝有溢流出液管；進氣管及排氣管包括蒸汽進氣管、空氣進氣管和位于超重力脫氨分離機上端蓋上的排氣管。

      超重力精餾技術的優(yōu)勢：1、性能好、效率高、能耗低；2、高度低、體積小，安全可靠；3、處理時間短，持液量小，抗堵能力強；4、操作簡單、維護方便；5、投資省、管理成本低。

      適用范圍：廣泛應用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純，在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已產(chǎn)業(yè)化應用600多套。主要材質(zhì)：該機型與物料接觸部分材質(zhì)根據(jù)用戶的需求分別采用SUS304、SUS316L、鈦材等，其它部件采用碳鋼、鑄鐵件、鑄鋼件等。

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