超重力精餾設備是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設備，具有強度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。但要想增大超重力精餾設備的分離能力，關(guān)鍵是要清楚設備操作穩(wěn)定的相關(guān)因素有哪些，這樣才能有針對性的采取措施。

　　增強超重力精餾設備分離能力的方法如下：

　　在超重力精餾設備的操作中，需維持塔頂和塔底產(chǎn)品的穩(wěn)定，保持精餾裝置的物料平衡是穩(wěn)態(tài)操作的必要條件，而這方面通常由塔底液位來控制精餾設備的物料平衡。

　　同時，回流比是影響分離效果的主要因素，生產(chǎn)中經(jīng)常用回流比來調(diào)節(jié)、控制產(chǎn)品的質(zhì)量。調(diào)節(jié)回流比的方法有多種，一方面要減少塔頂采出量以增大回流比；當其塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比。另外，在有回流液中間貯槽的強制回流，可暫時加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。

　　當進料狀況發(fā)生變化時，應適當改變進料位置，并及時調(diào)節(jié)回流比。一般超重力精餾設備常設幾個進料位置，以適應生產(chǎn)中進料狀況，保證在適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。

　　對于超重力精餾設備來說，釜溫是由釜壓和物料組成決定的，精餾過程中，只有保持規(guī)定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。在提高溫度的時候，既要考慮到產(chǎn)品的質(zhì)量，又要考慮到工藝損失。一般情況下，操作習慣于用溫度來提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工藝損失。

　　回流比、溫度等都想到了，不能忽視的還有超重力精餾設備的操作壓力，在精餾操作中，常常規(guī)定了操作壓力的調(diào)節(jié)范圍。塔壓波動過大，會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產(chǎn)品達不到所要求的質(zhì)量。